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加工中心设备参数
2017-01-04 15:06  

一、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在底座的内部分布着的加强筋,滑座为箱体式结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为台湾滚动直线导轨,配合自动强制润滑,实现机床的高速运动;
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度;
4、 采用知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
5、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
6、 机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠;
7、 采用台湾高质量的10把斗笠式刀库,换刀准确,最短路径换刀,换刀时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;刀库带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;
8、 采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
9、 机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作方便;
二、主要技术参数:
(一)移动行程
1、工作台面积(mm):800×320
2、X轴(工作台左右行程)行程:500mm
3、Y轴(工作台前后行程)行程:320mm
4、Z轴(工作台上下行程)行程:400mm
5、主轴中心至立柱表面距离:    360 mm
6、主轴鼻端至工作台面最大距离:520mm
7、主轴鼻端至工作台面最小距离:120mm
(二)规格
1、 T型槽数:3
2、 T型槽间距:110mm
3、 T型槽宽度:14mm
4、 工作台最大承重:300Kg
5、 主轴转速范围:60—8000rpm
6、 主轴锥孔:ISO NO BT40
(三)机床精度标准
定位精度:±0.01mm
重复定位精度:±0.008mm
(四)主轴传动系统
主轴电机功率:伺服3.7KW
主轴润滑:使用进口高级润滑脂润滑,全封闭,免维护
(五)进给系统
三轴快速移动速度:18m/min
切削进给速率:1—5000mm
(六)换刀部分
气动换刀部件
刀具型式:BT40
刀库容量(把):20
最大刀具直径/长度(kg):φ60/200
最大刀具重量(kg):5
(七)机床结构
机床设计制造符合ISO国际标准
机床的六大基础件(底座、床鞍、工作台、立柱、铣头溜板、铣头壳体)遵循了“薄壁高强度”的设计原则,采用高牌号孕育铸铁,在结构上进行优化设计,具有较高的静态刚度。
三轴滚珠丝杠采用了预拉伸结构,使三轴具有较高的动态刚度三轴导轨滑动面均经高频淬火处理,再经精研磨,皆配合氟素树脂TURCTTE—B,并使每一处贴面均受完全润滑,加工稳定性高。
三轴滚珠丝杠和驱动马达直接传动,无传动累积误差,重复及定位精度主轴电机采用变频调速技术。
气动换刀结构,换刀迅速,动作平稳。
机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(SI)标准。
(八)机床防护
机床防护装置安全、齐全、可靠
符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》
机床噪声:符合国家标准<75db
电控柜冷却采用冷热交换器降温,密封防尘,防尘等级IP65
(九)润滑系统
采用自动润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑
润滑油选用T68#导轨润滑油
(十)冷却系统
冷却系统容积70L
电机功率90W,
切削冷却为万向喷头喷射冷却液
(十一)换刀系统
      气动换刀系统装有气动换刀装置等,实现气动换刀
(十二)电气系统
符合GB/T526.1-1996《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》标准
(十三)机床配件及外购件
      机床配件及外购件选用国内、外优质产品机床电源
电源电压范围:交流三相380V±10%,频率50Hz/60Hz
机床总功率:最大10KW
(十四)正常使用条件
环境温度:0—40℃
湿度:≤85%
(十五)机床外型尺寸及重量
机床自重(Kg):2650
机床外形尺寸(长×宽×高)(mm):1900×1800×2100
(十六)机床包装及运输方式
机床安装木底座,具有防震、防粗暴装卸等特点,适用于陆运和整体吊装

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